Misja - "Pomagamy redukować koszty wytwarzania poprzez wzrost produktywności".

Na wzrost produktywności składa się minimalizacja odpadów oraz optymalizacji i stabilizacja procesu. Jak minimalizować odpady?

Na problem powstawania części niezgodnych jakościowo składa sie równocześnie wiele przyczyn. Analizując kolejno projekt wyrobu, własności tworzywa sztucznego,konstrukcję formy oraz proces produkcyjny można znaleźć narastające problemy, ktore w rezultacie przyczyniają się do wzrostu nieporządanych kosztów i osłabienia pozycję naszego partnera. Poprzez profesjonalną ekspertyzę rzeczywistych a nie pozornych przyczyn problemów można osiągnąć zaskakujące wyniki. Nasze działanie nie ogranicza się wyłącznie do analizy przyczyn. Źródło sukcesu naszej firmy tkwi w potencjale rozwiązywania problemów technicznych. To Państwo decydujecie, które z przedstawionych propozycji mogą być zrealizowane. Najczęstrzymi ograniczeniami są koszty i możliwości wprowadzenia zmian. Oczywiście wprowadzanie zmian na istniejącym oprzyrządowaniu jest najkosztowniejsze dlatego warto przeanalizować możliwość współpracy już na etapie projektu wypraski.

Jak optymalizowac proces?

Przecież robiliście Państwo to już niejednokrotnie. Najpierw zebranie z zarządem wyjaśniające problemy ekonomiczne potem "burza mózgów" i na końcu wszytsko w rękach ustawiacza. W tak napiętej sytuacji osiągnięto wzrost produktywności lecz niejednokrotnie kosztem jakości wypraski. Problemy często ujawniały swą naturę długo po czasie. A zatem na czym polega optymalizacja? Jest to osiągnięcie najkrótszego cyklu produkcyjnego bez uchybień dla jakości wyrobu.

Stabilizacja jakości wyrobów

Na rynku występuje wiele urządzeń peryferyjnych pozwalających na zautomatyzowanie procesu oraz stabilizację temperatury formy. Niewątpliwie zastosowanie robotów w istotny sposób przyczynia się do eleiminacji zakłóceń operatora w procesie wtryskiwania. Niestety nawet najlepsze podgrzewacze do form nie gwarantują poprawności czy powtarzalności procesu. Nalpeszym sposobem kontroli procesu jest bezpośredni pomiar temperatury i ciśnienia bezpośrednio w gnieździe formy.

Ecoflow jest producentem systemu monitorująco-rejestrującego EcoflowProcesData (EPD). System EPD zbudowany jest z dowolnych czujników temperatury i ciśnienia, przetworników analogowo cyfrowych, sterowników PLC analizujących prawidłowość procesu oraz aplikacji bazodanowej wspópracującej z wszystkimi podłączonymi poprzez sieć LAN maszynami do serwera. Zastsosowanie systemu EPD w istotny sposób przycznia się do wzrostu produktywności poprzez automatyczną weryfikację poprawności przebiegu procesu, która odbywa się w czasie rzeczywistym.Dzięki systemowi EPD eleiminujemy ilość detali niezgodnych, które potencjalnie mogłyby się dostać do partii dostarczanej finalnemu klientow. Zastosowanie systemu EPD pozwala skorelować parametry przetwórcze z krytycznymi wymiarami tolerowanymi. W systuacji bez systemu EPD prawidłowść przebiegu procesu można ocenić dopiero po ustaniu skurczu wtórnego i nasyceniu wilgotnością z atmosfery (dla wyrobów z włóknem szklanym). Zazwyczaj jest to okres od kilkunastu do kilkudzisięciu godzin. W tym czasie można wyprodukować konkretną liczbę sztuk wadliwych.

Dla kogo jest nasza oferta?

Oferta Ecoflow przeznaczona jest dla wszystkich firm działających w dziedzinie tworzyw sztucznych.


ZAPRASZAMY DO WSPŁÓPRACY!!!